振动给料机的常见问题有哪些？

给料机厂家是破碎制砂生产作业中必不可少的设备，在生产流程中，可以把块状、颗粒状物料中从贮料仓中均匀、定时、连续地给到受料装置中去，在砂石生产线中可为破碎机械连续均匀地喂料，并对物料进行粗筛分。电机式振动给料机是非常常用的给料机设备，今天我们就告诉大家在遇到以下问题的时候怎样解决才可以快速的恢复生产。

振动给料机

振幅降低，工作效率低

故障原因：

设备的进料口设计不当，设备的料槽承受过大的负荷和压力。

故障分析：

及时对进料口进行改进，减少设备进料压力，保证设备在稳定的生产环境下进行工作。

设备不振动或间歇振动

故障原因：

振动给料机的振动电机保险丝烧断或者线圈导线短路都会直接影响设备的正常运转，导致振动给料机不产生振动。

故障分析：

要及时更换新的保险丝，对振动电机的线圈层间或匝间进行检查，排除短路现象，接好引出线路。

激振器无法正常调整振幅

故障原因：

激振器可控硅被过大的电压电流击穿，或设备部件之间的气隙被多余物料堵塞后容易出现这种情况。

故障分析：

需要对堵塞的物料进行及时清理，更换激振器可控硅。需要注意的是，振动给料机在长时间运行后可控硅的电磁线圈匝间会发生短路，使可控硅的整流器烧毁，造成设备停机，需要对可控硅的电磁线圈进行及时更换。

出现噪音和撞击声

故障原因：

当设备振幅不规则的时候，容易产生异常撞击。振动给料机的板弹簧发生断裂，或激振器和槽体的连接螺栓断裂松动都会造成设备振动不规则。

故障分析：

要及时拧紧或更换新的连接螺栓和弹簧结构，并保持设备零部件如铁芯和衔铁之间一定的气隙，同时需要调整电机控制，保持额定工作电压，避免机器部件在振动过程中发生相互碰撞和电压不稳定。

在日常的生产使用中要不断的注意轴承的温度便护，加强轴承的润滑，可以增加自动加油装置，定期定量润滑，平时注意橡胶板连接处的密封是否良好，定时需打开旋转密封阀上口，对料槽内衬和振动弹簧进行检查。

以上就是振动给料机的常见故障以及解决方法，要是这些问题烦恼这你，不妨试试上述方法，如果这些还不能为你解决麻烦，你可以致电联系我们，我们为您提供热情周到的服务。